木屑颗粒机是一种机械设备，随着科技的发展，虽然在开停机技术上都有了一定地进步，从而变得越来越简单了，但依然需要人为的去操控它，因此在开停机过程中还是可能存在操作误区的，这就说明还是有很多事项需要注意的，那么木屑颗粒机开停机的注意事项有哪些呢？

1、开机时按下电控柜上的主机按钮时，它会空转运行，但此时它还没有真的启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要调整好电流，待电流表显示电流正常后，先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，然后当物料缓缓把上次停机时的油料挤出后，会出现不成形或者半成型的物料颗粒，因此一定要等成型率提高后再正常进料生产。

2、在对设备开始投料的时候，喂料量较多不得超过设备生产能力的20%,还要防止因瞬间喂入物料太多，负载突然加大，造成堵机或机械损坏的现象，当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。

3、当准备停机时，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，从观察室查看油料将木屑颗粒替换完成后，先关闭上料机，待设备不再出料后，再关闭主机。当增油物料时，应缓慢加入，过快会导致出料不正常或马上不出料。结果应检查各部位是否有积料，关闭设备系统总电源，并做好后续清理工作。

需要特别注意的是停机。虽然只是一个小小的停机，但是不容忽视。停机顺序与开机相反，按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时，打开制粒机人工喂料门，观察入料口料流情况。

专家指出，当料流明显减少时，让冷却器人工放料，增加回机料流量，这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞，若回机料管堵 塞则停止冷却器人工放料并开回机料，若回机料管没有堵塞，则等待观察入料口入料情况。

排完回管中的料，等数分钟后，再放完冷却器中的料，这样可保持回料管中只有极少的回机料，可减少对下次生产的污染。

停止蒸汽或水分供给并停止冷却器放料，关闭喂料器、调质器，然后用含油性的物料，清糠或大豆清洗环模，再关闭制粒机主电机。检查制粒系统流程：即检查冷却器、提升机、回机料 管、离心分离器、分级筛等是否有积料。最后关闭制粒系统总电源，并做好清理工作。