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生物质颗粒机制作燃料的优缺点,别说你还不知道!
浏览:62 发布日期:02-22 16:21

        目前市场上常见的生物质颗粒机有以下几种:环模颗粒机,平模颗粒机,冲压式颗粒机,立式环模颗粒机、免黄油颗粒机等。


        大家在选择颗粒机时,往往不知道如何选择,也不懂的什么结构的颗粒机适合,究竟要选择用哪一种设备来制造生物质颗粒燃料呢?我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料过程中的优缺点:


        常见生物质原料:

        玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳,家具厂下脚料,废旧布条,报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。

目前市场上常见的生物质颗粒机有以下几种:环模颗粒机,平模颗粒机,冲压式颗粒机,立式环模颗粒机、免黄油颗粒机等。

        平模制粒机


        缺点:

        1.平行压轮两端不同步,造成无功磨损,锥形压轮成本高。

        2.因模板支点在中心,四周受压,容易变形断裂。

        3.压轮总成静止,物料比重轻,流动性差容易堆积起拱,模板受力不均匀。

        4.模板旋转物料产生离心力,造成物料不均匀堆积现象,导致设备闷车。

        5.模板转速越高,物料离心力越大,所以平模制粒机必需低速运转,产量就会收到影响。


        环模制粒机


        缺点:

        1.90度进料方式,比重较轻,流动性差的物料进料困难,易堆积。

        2.比重轻的,流动性差的物料进入制粒室里面不易产生离心力,分布不均匀、由于地心引力,大多数物流集中在下部。

        3.模具旋转使物料离心分布,但压轮被动旋转,容易阻碍物料分布,不适合比重轻流动性差的能源行业制粒。

        4.设备密封程度高,不易于散热,粗纤维造粒制粒室容易产生高温,使压轮油脂溢出,短时间造成损坏。

生物质颗粒机常见的原料有玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳,家具厂下脚料,废旧布条,报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。

        立式环模木屑颗粒机


        优点:

        1.模具立向,垂直进料,不起拱,并备有风冷系统,易散热。

        2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均匀分布在周边。

        3.模具两层,双用均可,高产节能。

        4.润滑独立,高压过滤,清洁畅通。

        5.独立的出料装置,保证制粒的成型率。


        免黄油生物质颗粒机


        优点:

        1、齿轮箱:采用平行轴五级硬齿面斜齿减速,齿轮加宽,模数加大,传动强度是常规减速机的5倍。

        2、压轮:减速机、轴承室、压轮采用稀油润滑。

        3、主轴轴承:采用减速机自身稀油润滑,即达到轮滑效果又能降低主轴温度。

        4、动力输入:采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动,齿轮轴两点支撑旋转,传动平稳,动力节能。

        5、动力输出;传动输出与主轴融为一体,摒弃了受限的连接形式,强度提高3倍。

        6、主轴强化;主轴直径加大、主轴缩短,刚度提高,可降低磨具和压轮的磨损。

        7、轴承室高度降低,稳定性增强。

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