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木屑颗粒机出料短且颗粒松散的原因分析
浏览:48 发布日期:04-12 17:20

        1、原料粒度 从制粒原理上我们能了解到,影响木屑颗粒机制粒粉料过多的原因首先要考虑原料因素。原料粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。原料粒度过粗,增加环模和压辊的磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。 


        2、环模压缩比 排除原料粒度后,仍有出现粉料过多的情况,我们就要从环模压缩比来考虑了。木屑颗粒机的环模压缩比是根据原料来定的,不同原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,越蓬松的原料含纤维多,也较容易成型。 木屑颗粒机厂家在此提醒大家,环模压缩比过大,物料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒松散、粉料多,压出来不成型,就必须重新选用环模压缩比。另外再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模模具会因环模内孔粗糙、环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,甚至造成出料困难,产量更低。

 木屑颗粒机出料短且颗粒松散的原因分析

        3、环模压辊的间隙调整 一般来说,环模与压辊之间的间隙在0.1~0.3mm之间为宜。通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙。对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。 


        4、模具磨损严重 在正常的生产中发现粉料突然多了起来,有可能是因为木屑颗粒机模具已经磨损到了最后的使用寿命,应及时更换模具。建议在环模使用一段时间,检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。


        5、原料水分 控制入颗粒机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13-20%,如果原材料的水分大了,会出现模内打滑现象不易出料,或造成颗粒不成形出现粉料多的现象。如果原材料的水分小了,就会造成所生产的颗粒比较短并且会影响产量。

对于木屑颗粒生产中出现的颗粒异常,作为操作者需要时刻关注并时调试好工作的每一个环节,让木屑颗粒机更高效率、高产量的工作。

        6、检查刮刀位置 检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。 


        以上是木屑颗粒机出料短且颗粒松散的原因分析。对于木屑颗粒生产中出现的颗粒异常,作为操作者需要时刻关注并时调试好工作的每一个环节,让木屑颗粒机更高效率、高产量的工作。

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