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木屑颗粒机压辊异常磨损的8个原因
浏览:43 发布日期:05-10 17:12

        环模和压辊一直是木屑颗粒机的易损件和重要零部之一,目前环模和压辊的损耗比大约为1:2,如果你的压辊磨损过快,就属于颗粒机压辊异常磨损,需查查是否有以下原因了:


        1、压辊表面出现凹坑、划痕。由于砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损,属于非正常磨损。建议原料粉碎前加除杂工序,将原料中掺杂的砂粒、铁屑等清除干净,可在木屑颗粒机进料口处再次设置除铁器等清除装置。


        2、物料在进入压缩区前分布不均匀。物料从压辊表面的一侧喂入工作室,匀料器没有来得及将物料分配均匀就已经压入环模孔,致使一侧的物料较厚,加剧压辊磨损。建议改变刮板形状或安装位置,或增设匀料辊,使物料在压制室均匀分布。

环模和压辊一直是木屑颗粒机的易损件和重要零部之一,目前环模和压辊的损耗比大约为1:2,如果你的压辊磨损过快,就属于颗粒机压辊异常磨损,需查查是否有以下原因了

        3、物料在挤压的同时偏向了两边。建议压制不同的物料选用不同的压辊壳。


        4、没有定期定量的给颗粒机压辊加入润滑脂,压辊轴承只有在充分的润滑后才能达到理想的工作状态。


        5、没有及时调整压辊与环模的配合间隙。一般为0.2-0.5mm,间隙绝对值不能大于0.5mm,否则会直接影响产量和产品质量,如果间隙小于0.1mm,就会加快压辊与环模的磨损,同时也会影响产量。


        6、压辊两端的密封盖磨损严重。建议更换新的密封盖。

木屑颗粒机客户现场

        7、长时间没有拆掉过压辊。压辊下板部分与主轴前段生锈,所以摩擦力增大了,建议用废机油润滑,再尝试转动。


        8、压辊壳内的轴承安装不到位。压辊轴承松了影响压制效果,太紧也会造成压辊憋死。


        以上是木屑颗粒机压辊异常磨损的8个原因,另外木屑颗粒机厂家提醒大家对于需要调整大小的原料,尽量将其调整到稳定、均匀的大小,这有助于防止物料造成内部零件的损坏。

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