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生物质燃料颗粒机压轮调整的方法
浏览:43 发布日期:10-25 16:38

        生物质燃料颗粒机压轮与模具的间隙要调整好,在0.12-0.15mm之间,不超过0.2mm。可配备测隙规,方便调整。调整压轮间隙时,会遇到模具椭圆,即有些点已经接近压轮和模具,但有些点仍有间隙。在这种情况下,应采用点动启动观察和调整方法,多次调整直到压轮转动后刚好不接触模具。


        或者在极端椭圆的情况下(椭圆已经超过0.15mm),需要使压轮旋转后刚好碰到模具的高点。工作一段时间后,模具磨损均匀,然后调整直到压轮刚开始不接触模具。压辊间隙应根据出料情况经常调整。在压轮调整螺栓没有松动的情况下,一般需要5-7班检查调整一次。

生物质燃料颗粒机压轮调整的方法

        压辊间隙调整不当会导致生物质颗粒机对颗粒的压榨异常。压辊间隙调整不当引起的几种常见异常现象列举如下:


        压出的颗粒密实度太高,颗粒暗亮,但颗粒长度很短,生物质燃料颗粒机工作时有颗粒撞击造粒室外壳的声音,“啪啪啪啪”声音。造成这种现象的原因有很多。我们讲的是压辊间隙的调整,所以我们只讲压辊间隙与这种现象的关系。这种现象是压辊间隙调整过小造成的。


        压轮间隙过小,使预压层厚度过薄,模具进料量小,材料在模具中的推料速度慢。此外,过薄的预压层导致预压层硬度高,挤压过程中压轮造粒室温升过高,导致物料水分快速蒸发,材料无法及时快速地从模孔中挤出,因此形成了上述现象。

生物质颗粒机客户现场

        挤出的颗粒不够致密,表面碳化膜不明显,光泽度不好,甚至比较松散,但颗粒长度和出料速度还可以。这种现象是压辊间隙大造成的,但也不是特别大。压轮间隙使预压层过厚。压轮的挤压力作用在预压层上,会沿在线和离线方向分散。压轮给挤出颗粒的压力不够,预压层本身太松。


        生物质燃料颗粒机不出料,料棚不出门造粒室造粒。造成这种现象的原因有很多。我们讲的是压轮间隙的调整,所以我们只讲压轮间隙和这个现象的关系,这个现象是压轮间隙过大造成的。压辊间隙过大,形成预压层,故无排料。


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