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生物质颗粒机造粒效果不好的5大因素,您晓得吗?
浏览:11 发布日期:09-23 16:43

生物质能原材料,农、林业废弃物如修建下来的树枝丫、树干、下脚料、秸秆等是每年都会产生的废弃物。之前的处理方式一直是焚烧、堆积自然风化。近几年来,随着国家提倡废物利用,新能源政策的出台,生物质能正在快速的发展,大跨步的走向历史舞台。这也推动了以山东立式环模生物质颗粒机为主的机型快速发展,并在市场上得到了大幅的应用。这种颗粒机具有产量大、物料适应性强、能耗低等优点。

以山东立式环模生物质颗粒机为主的机型快速发展,并在市场上得到了大幅的应用

无论是山东的立式机型,还是粤系、江浙系的卧式机型,在生产时会都出现产生的颗粒粉料很多,或者是做出来的颗粒不光滑,卖相不好的现象,这会给客户留下颗粒质量不好的印象。出现这种问题,往往会怪罪于颗粒机,事实真是这样的吗?今天泰昌生物质颗粒机厂家工程师会帮助您分析下原因。

生物质颗粒加工过程中出现大量粉末

1、新买来的机器最易出现这种情况,使用流程存在问题,这是很多人容易忽略的问题。

如果忽视了新买来的设备使用流程这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然会出现出粉末,所以对于买回来的颗粒机一定要进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入百分之十左右的工业用油,如普通的机油就可以,对颗粒机的模具进行研磨,这一步骤很关键,研磨好的模具才能制作出漂亮光滑的颗粒。并且随着模具的使用时间越长,做出来的成品颗粒会越好看。

2、原材料含水率太低了。

制作颗粒,无论是秸秆还是木质原材料,咱们对原材料水分是有要求的,前提是不能太湿,太干了也是不行的。就拿锯末来说,锯末的水分太低,很难挤压成型,出来的都是粉末了。一般来说制粒的理想湿度是百分之15到20,在这个湿度之间的制粒效果好,如果原料湿度太低的话,解决办法是很简单的,喷点水,均匀混合就行了。

3、操作上的不合理。

最常见的就是模具和压轮总成的间隙问题了,没有合适的间隙,是无法挤压成型的。就会导致原料怎么进去的就会怎么出来,偶尔有成型颗粒流出,也会伴随有大量粉末。

4、造粒系统出现故障,这是我们不想要的,但也是经常发生的机械故障。

出现故障多是由于物料不干净出现硬物,导致制粒机出现损伤,还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

也有可能是机器中的模具损坏了。压轮皮如果磨损严重的话,制粒效果肯定会大大折扣的,这个问题没什么好的解决办法,只能买新的压轮皮了。

行业经过不断的改进和创新,泰昌品牌生物质颗粒机可以满足不同材料的加工要求,由原来单一常见的木屑、秸秆原材料扩展到污泥、药渣、生活垃圾等生物质废弃物,我们泰昌生物质颗粒机都是可以压制成型的。

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