近年来，颗粒机在市场上广泛兴起，用户在购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。对于一些刚开始使用免黄油颗粒机的用户，在使用过程中堵料的情况是最让他们伤脑筋的问题。那么，免黄油颗粒机在生产过程中为什么堵料，出现堵料的情况该怎么办呢？
针对这个问题，我们首先应该了解下，该设备的工作原理，免黄油颗粒机工作原理是将符合要求的原料通过皮带输送金均匀的送入进料口，经过压制成为生物质颗粒燃料。这些看似简单的工序，如果操作不当，便会导致成品效果不好，堵料等情况的出现。根据这一问题，下面小编就为大家介绍一下颗粒机堵料的原因及解决办法。
1、压辊松动
颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件，它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出，但是当压辊松动时，就会使得压辊与模具间隙变大，压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。
解决办法：停机检查，调整压辊间隙。
2、电机电压低
颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的，如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。
解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。
3、模具孔被杂质堵塞
在颗粒机生产过程中，模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍。这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。
解决方法：停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用专业工具打磨，避免对模孔造成磨损或其他伤害。
4、主轴承损坏
主轴承损坏也会使得其中的压料部件不能够工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。
解决方法：轴承要进行定期加油保养，如果还是不好，及时更换轴承。
以上这几点原因如果无法解决，也可以看以下几点，这些看似简单的工序，如果操作不当，便会导致成品效果不好，堵料等情况的出现。
1、出现堵料的情况需停机检查原料的含水率是否过高，一般要求含水率在15%左右，太湿的情况就会堵塞颗粒机模具，影响生产；
2、检查输送机进料速度是否过快，导致造粒室负荷增大，造成堵塞，出现这种情况需立即停止输送机，清理造粒室物料，否则长时间超负荷运转会烧坏电机，严重者将损坏设备；
3、检查模具是否磨损严重并及时维修或者更换；
4、检查在进料过程中是否进入其他异物。
出现免黄油颗粒机堵料的原因有很多，用户在使用过程可能会遇到以上一些情况，可以参考下处理，小编在这里建议每次在刚开机使用前，取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入木屑颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。